普利森重型數(shù)控車床采用了數(shù)控系統(tǒng)和精密的傳動部件，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的加工精度，確保零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足對加工精度要求較高的零部件生產(chǎn)需求。
 

　　高剛性和穩(wěn)定性：其床身結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通常采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵或焊接鋼結(jié)構(gòu)制成，具有高強度和良好的穩(wěn)定性，確保機床在加工過程中不產(chǎn)生過大的振動和變形。同時，主軸系統(tǒng)采用高剛性的軸承結(jié)構(gòu)，如雙列圓柱滾子軸承等，進一步提高了主軸的剛性和精度保持性，適宜于低速重載加工。
 

　　高效率生產(chǎn)：具備高速度的主軸驅(qū)動和快速的進給系統(tǒng)，能夠大大縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。主軸轉(zhuǎn)速范圍較廣，可適應(yīng)不同材料和加工工藝的要求；進給系統(tǒng)的響應(yīng)速度快，可實現(xiàn)快速定位和切削進給，減少輔助時間。
 

　　多功能性強：可通過更換不同的刀具和夾具，以及調(diào)整加工程序，實現(xiàn)多種類型零件的加工，適用于單件小批量生產(chǎn)以及多品種、大批量生產(chǎn)等多種生產(chǎn)模式，具有較強的通用性和靈活性。
 

　　智能化程度高：配備了數(shù)控系統(tǒng)，具有自動編程、故障診斷、誤差補償?shù)戎悄芑δ堋２僮魅藛T只需輸入零件的加工圖紙和工藝要求，數(shù)控系統(tǒng)就能自動生成加工程序，并對加工過程進行實時監(jiān)控和調(diào)整，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)的自動化水平和可靠性。

 

　　普利森重型數(shù)控車床的測定步驟：
 

　　1.幾何精度檢測
 

　　-機床調(diào)平：用精密水平儀，將工作臺置于導(dǎo)軌行程中間，沿X、Y軸放置水平儀，調(diào)整墊鐵使工作臺全行程移動時水平儀讀數(shù)變化范圍小于2格且處于中間位置。
 

　　-主軸錐孔軸線徑向跳動：將驗棒插入主軸錐孔，百分表固定在機床固定部件，測頭垂直觸及驗棒，旋轉(zhuǎn)主軸記錄最大讀數(shù)差值；驗棒同向旋轉(zhuǎn)90°、180°、270°后重復(fù)檢測，取4次平均值。
 

　　-溜板移動直線度：將檢驗棒頂在主軸和尾座頂尖上，把百分表固定在溜板上，百分表水平觸及驗棒母線，全程移動溜板，調(diào)整尾座，使百分表在行程兩端讀數(shù)相等，檢測溜板移動在水平面內(nèi)的直線度誤差。
 

　　2.定位精度與重復(fù)定位精度檢測
 

　　-直線運動定位精度檢測：一般在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規(guī)定(ISO標準)，應(yīng)以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進行比較測量，但測量儀器精度必須比被測的精度高1至2個等級。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差帶構(gòu)成的定位點散差帶。
 

　　-直線運動重復(fù)定位精度檢測：在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值。以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復(fù)定位精度。
 

　　3.切削精度檢測：通過實際切削加工，檢測加工零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等，如外圓直徑、內(nèi)孔直徑、圓柱度、圓度、表面粗糙度等，以綜合評估機床在實際加工條件下的精度表現(xiàn)。